شرح

پارامترهای فنی

آهنرباهای حلقه ای ساماریوم کبالت (SmCo) مغناطیسی محوری دارای جهت مغناطیسی موازی با محور هندسی مرکزی هستند و توزیع شار یکنواختی را در طول حفره ایجاد می کنند. این آلیاژها از-زمین کمیاب SmCo5 (سری 1:5) یا Sm2Co17 (سری 2:17) تشکیل شده‌اند، این آلیاژها پایداری مغناطیسی و ساختاری را در محیط‌های حرارتی که نئودیمیم (NdFeB) از دست دادن شار یا اکسیداسیون برگشت‌ناپذیری را تجربه می‌کند، حفظ می‌کنند. برای محرک های خطی، روتورهای موتور دینامیکی و یاتاقان های مغناطیسی که به تقارن میدان متحدالمرکز در دمای عملیاتی بالا نیاز دارند، مشخص شده است.

مشخصات فنی

پارامتر	درجه SmCo5	درجه Sm2Co17
حداکثر محصول انرژی ((BH)max)	16 - 25 MGOe (128 - 200 kJ/m3)	22 - 32 MGOe (176 - 254 kJ/m3)
ماندگاری (Br)	8.2 - 10.5 کیلو گرم (0.82 - 1.05 T)	10.5 - 12.2 کیلو گرم (1.05 - 1.22 T)
اجبار (Hcj)	>= 15 kOe (1194 kA/m)	>= 20 kOe (1592 kA/m)
حداکثر دمای عملیاتی	250 درجه	300 درجه - 350 درجه
دمای کوری	700 درجه - 750 درجه	800 درجه - 870 درجه
دمای برگشت پذیر ضریب Br	-0.045٪ / درجه	-0.030٪ / درجه
تراکم	8.2 - 8.4 گرم در سانتی‌متر مکعب	8.3 - 8.5 گرم در سانتی‌متر مکعب
تحمل های استاندارد	OD / ID: +/- 0.05 میلی‌متر، ضخامت: +/- 0.05 میلی‌متر	OD / ID: +/- 0.05 میلی‌متر، ضخامت: +/- 0.05 میلی‌متر

ویژگی های کلیدی

پایداری حرارتی:

ضریب دمای برگشت پذیر پایین خروجی مغناطیسی قابل پیش بینی را تا 350 درجه تضمین می کند.

مقاومت در برابر خوردگی:

ماتریس کبالت بالا مقاومت در برابر اکسیداسیون ذاتی را ایجاد می کند و از آبکاری اجباری در محیط های غیر اسیدی- دور می زند.

اجبار بالا (Hcj):

در برابر مغناطیس زدایی تحت میدان های مغناطیسی مخالف و سنبله های حرارتی مقاومت می کند.

تراز ناهمسانگرد:

فشرده سازی پودر در یک میدان مغناطیسی جهت دهنده، چگالی شار جهت را به حداکثر می رساند.

برنامه های کاربردی

محرک های هوافضا:مکانیسم‌های سطح کنترل{0} درجه حرارت بالا که تحت چرخه حرارتی سریع کار می‌کنند.

ابزارهای Downhole MWD:اندازه گیری در حین حفاری سنسورها در معرض لرزش شدید و دمای بیش از 200 درجه قرار دارند.

روتورهای موتور با سرعت بالا-مجموعه های روتور متحدالمرکز که به یکپارچگی ساختاری و حفظ شار پایدار در RPM بالا نیاز دارند.

تجهیزات پزشکی:ژیروسکوپ ها و پمپ های دقیق مهر و موم شده هرمتیک که نیاز به اتصال مغناطیسی پایدار و طولانی مدت- دارند.

سفارشی سازی

به طور مستقیم از داده های CAD/STEP مشتری ساخته شده است.

ابعاد:

قطر بیرونی 3 میلی متر تا 150 میلی متر، قطر داخلی تا 1 میلی متر، ضخامت مقیاس شده در هر طرح.

تحمل ها:

سنگ زنی دقیق الماس به کنترل ابعادی تا +/- 0.01 میلی متر و پرداخت سطح Ra می رسد<= 0.4 um.

پوشش ها:

بدون پوشش (استاندارد)، نیکل-مس- نیکل (Ni-مس- نیکل)، اپوکسی، یا پاریلن برای جداسازی شیمیایی خاص.

پروفایل های مغناطیسی:

محوری استاندارد، وجه محوری چند-قطبی، یا توزیع شار سفارشی از طریق سیم پیچ های فیکسچر اختصاصی.

تولید و کنترل کیفیت

گردش کار تولید
• ذوب: ذوب القایی خلاء عناصر خام (Sm، Co، Fe، Cu، Zr).
• آسیاب جت: کاهش اندازه ذرات ({0}} um) در یک جو نیتروژن خنثی کنترل شده.
• تراز و فشار دادن: فشرده سازی پودر در یک پرس هیدرولیک تحت یک میدان مغناطیسی جهت دهنده 20 - 30 kOe.
• تف جوشی: متراکم شدن کوره خلاء در 1100 درجه - 1250 درجه و به دنبال آن پیری حرارتی چند مرحله‌ای.
• ماشینکاری: سیم{0}}EDM، سنگ زنی سطح، و حفاری هسته با استفاده از ابزار الماس با خنک کننده آبی برای از بین بردن ترک های ریز.

کنترل و بازرسی کیفیت
• تأیید شار مغناطیسی: آزمایش سیم پیچ هلمهولتز همراه با یک شار سنج، گشتاور مغناطیسی کل، چگالی شار و انحراف زاویه ای را تأیید می کند.< +/- 1°).
• تست حلقه هیسترزیس: آزمایش نمودار هیسترزیس در دمای محیط و دمای بالا تا 300 درجه، Br، Hcb، Hcj و (BH)max را تایید می کند.
• بازرسی ابعادی: 100٪ مرتب سازی نوری یا تأیید CMM برای رابط های OD، ID و ضخامت حیاتی.
• قابلیت ردیابی: ردیابی دسته ای مواد خام اسناد کامل گواهی انطباق (CoC) را در هر محموله ارائه می دهد.

بسته بندی و مستندات

استانداردهای بسته بندی

• محافظ مغناطیسی: روکش داخلی فولادی یا آهنی با نفوذپذیری بالا-سرد- میدان های مغناطیسی سرگردان زیر آستانه یاتا را محدود می کند (< 0.005 mT at 2.1 meters).
• حفاظت فیزیکی: بسته‌های تاول‌های ضد استاتیک-وکیوم مهر و موم شده، آهن‌رباهای حلقه‌ای را جدا می‌کنند تا از بریدگی و ترک خوردن لبه‌ها-در حین حمل و نقل جلوگیری کنند.

اسناد گنجانده شده است

• گواهی انطباق (CoC) با ارجاع به تعداد مواد خام و مطابقت با ASTM A977 / IEC 60404.
• گزارش بازرسی ابعادی.
برگه داده ایمنی مواد (MSDS) برای جابجایی آلیاژهای خاکی نادر-.

سوالات متداول

س: آیا آهنرباهای حلقه ای SmCo برای محیط های صنعتی استاندارد نیاز به آبکاری دارند؟

پاسخ: خیر. SmCo در مقایسه با NdFeB دارای مقاومت خوردگی ذاتی بالاتری است. آبکاری (مانند نیکل) اختیاری است و در درجه اول برای از بین بردن گرد و غبار سطحی جزئی در برنامه های اتاق تمیز اعمال می شود.

س: شکنندگی مواد چگونه بر مونتاژ مکانیکی تأثیر می گذارد؟

پاسخ: SmCo یک بین فلزی سخت و شکننده با استحکام کششی کم است. باید از برخوردهای تداخلی یا فشار مستقیم{1} جلوگیری کرد. مونتاژ به چسب‌های ساختاری (مثلاً اپوکسی‌های{5}}در دمای بالا) یا بستن مکانیکی با محدودیت‌های گشتاور کنترل‌شده نیاز دارد.

س: زمان تولید برای سفارشات سفارشی چقدر است؟

پاسخ: مقادیر نمونه اولیه 3 تا 4 هفته نیاز دارد. تولید حجمی به 5 تا 6 هفته، شامل چرخه های پیری حرارتی و تست مغناطیسی نیاز دارد.

س: آیا این حلقه ها قبل یا بعد از ماشینکاری مغناطیسی می شوند؟

الف: ماشینکاری در حالت مغناطیسی نشده یا نیمه مغناطیسی انجام می شود. مغناطیس محوری نهایی به عنوان مرحله ساخت ترمینال با استفاده از مغناطیس‌کننده‌های ضربه‌ای تخلیه خازن با انرژی بالا انجام می‌شود.

تگ های محبوب: آهنرباهای حلقه کبالت ساماریوم مغناطیسی محوری، تولید کنندگان، تامین کنندگان، آهنرباهای حلقه کبالت ساماریوم محوری چین

آهنرباهای حلقه ای ساماریوم کبالت مغناطیسی محوری